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煤矿重大安全生产隐患的状态及应急珍视措施,

2、人员撤离工作由本单位干部、班组长或有经验的老工人负责组织,沿避灾路线撤离。

瓦斯事故隐患及应急处理措施 瓦斯发生爆炸的条件 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件: 瓦斯浓度在爆炸范围内,一般认为是5%——16%。 有高于最低点燃能量的热源及其存在的时间大于瓦斯的引火感应期。 瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度大于12%。 瓦斯事故常发生的地点 瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故,煤矿井下任何地点都有发生的可能性,但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面:采煤工作面易发生瓦斯事故的地点是工作面的上隅角和采煤机工作切割机附近;掘进工作面如果局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒 漏风太大或局部通风机供风能力不够时也容易发生瓦斯事故。 预防瓦斯爆炸的主要措施 由于《煤矿安全规程》规定井下空气中氧气的浓度不能低于20%,因此预防瓦斯爆炸的有效措施,主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。 防止瓦斯积聚的措施 加强通风。矿井要建立完善合理的通风系统,必须做到风流稳定,有足够的风量和风速;局部通风机风筒末端要靠近工作面,放炮时间内也不能中断 通风,严禁循环通风,严禁扩散通风,严禁不合理串联,要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。 及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯的地点有:采掘工作面上隅角,独头掘进工作面的巷道隅角,顶板冒落的空洞内,低风速 巷道的顶板附近,停风的盲巷中,综放工作面放煤口及采空区边界处。一般采用风嶂引风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒 导风法、增加风量、调整通风方式等方法来排除局部积聚的瓦斯。 加强瓦斯检查与监测。由于瓦斯的主要成分是甲烷,而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体,依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。所以,必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。 瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施,抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的相关规定。 防止引爆瓦斯的措施 防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟和用火炉取暖;严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井;严禁携带易燃物品入井,必须带入井的易燃物品要经矿总工程师批准;井下禁止使用电炉或灯泡取暖;不得在井下和井口房内从事施焊作业,如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时,每次都必须制定安全措施,并遵守《煤矿安全规程》有关规定,回风巷不准进行施焊作业;严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等;井下使用的棉纱、布头、润滑油等,必须放在有盖的铁桶内,严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内;防止煤炭氧化自燃,加强火区检查与管理,定期采样分析,防止复燃。 防止出现爆破火焰。严格炸药、爆破管理,井下严禁 使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺;井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和 煤矿许用电雷管,煤矿许用炸药的选用,应按《煤矿安全规程》的规定执行,不符合或变质的炸药不准使用;炮眼深度和装药量要符合作业规程规定;炮眼黄泥装填要满、要实,防止爆破打筒,坚持使用水炮泥;禁止使用明接头或裸露的爆破母线;爆破母线与发爆器的联结要牢固,防止产生电火花;爆破员尽量在进风流中启动发爆器;禁止放明炮、糊炮;严格执行“一炮三检查”制度。 防止出现电火花。井下电气设备选用时应符合《煤矿安全规程》的要求,对电气设备的防爆性能定期、经常检查,不符合要求的要及时更换和修理,否则,不准使用;井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置,采取有效措施防治井下杂散电流;所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头;严禁带电作业;发放的矿灯要符合要求,严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。 防止出现其他引沙漠源。矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等高分子材料制品,其表面电阻应低于规定值。在发热的部件上安设过热保护装置;在摩擦部件金属表面溶敷活性低的金属;使用难引燃性能的合金工具。综合机械化机组作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时,应采用爆破处理,机组截齿处应采取喷水降温措施。 采掘作业地点瓦斯超限浓度及处理要求巷道名称 超限瓦斯浓度 瓦斯超限(或达到)处理要求矿井总回风巷或一翼回风巷风流 超过0.75 必须查明原因进行处理采区回风巷风流 超过1.0 必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理采掘工作面风流 达到1.0 必须停止用电钻打眼 达到1.5 必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理采掘工作面回风巷风流 超过1.0 必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理爆破地点附近20米内风流 达到1.0 禁止爆破采掘工作面电动机附近20米内风流 达到1.5 停止运转,切断电源,撤出人员进行处理,必须降到1.0%以下启动采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5立方米的空间 达到2.0 附近20米范围内必须停止工作,撤出人员切断电源,进行处理临时停工停风的掘进工作面(在栅栏处检查) 超过3.0 不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕专用排瓦斯巷 超过2.5 切断工作面电源,工作面停止工作,进行处理进入被串工作面的风流中 超过0.5 必须停止工作,切断电源,进行处理 矿井瓦斯检查的一般规定 建立按巡回检查图表检查瓦斯的制度。 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长 、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点,有人员作业的地点都应纳入检查范围, 采掘工作面的瓦斯检查次数如下: 低瓦斯矿井中每班至少2次; 高瓦斯矿井中每班至少3次; 有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查,并安设甲烷断电仪。 采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次;有煤与二氧化碳突出危险的采掘工作面,二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查二氧化碳浓度;本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳应每班检查1次;可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。 瓦斯检查人员必须执行 瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。 在有自然发火危险的矿井,必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅,一矿多井的必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题,应制定措施,进行处理。 《煤矿安全规程》对瓦斯监控系统的有关规定 高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井,必须装备矿井安全监测系统 没有装备矿井安全监控系统的矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的掘进工作面,必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面,必须装备甲烷断电仪。煤矿安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。安全监控设备必须具有故障闭锁功能;系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;系统必须具有防雷电保护。 矿井安全 监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护 采掘工作面甲烷传感器设置的规定 低瓦斯矿井的采掘工作面,必须在工作面(回风巷中距工作面煤壁线10米内)设置甲烷传感器。高瓦斯矿井、突出矿井的采煤工作面,必须在工作面及其回风巷(回风巷中距出风口10~15米处)设置甲烷传感器。若突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部 非本质安全型电气设备,则必须在进风巷(距工作面煤壁线10米内的进风流中)设置甲烷传感器。 采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷(距被串工作面煤壁线3~5米处)必须设置甲烷传感器。 低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须在工作面(距工作面煤壁5米内)及其回风流中(掘进巷道中距出风口10彩世界注册注册,~15米处)设置甲烷传感器。 掘进工作面采用串联通风时,必须在被串掘进工作面的局部通风机前(距局部通风机3~5米处)增设甲级烷传感器。 矿井其他地点甲烷传感器设置的规定 在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。 高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时,装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流中(3~5米处)都必须设置甲烷传感器。 瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器,抽放泵输入管路中设置甲烷传感器。利用瓦斯时,还应在输出管路中设置甲烷传感器。 专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器。 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围的规定 不同地点设置的甲烷传感器,其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合下列规定:甲烷传感器设置地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 工作面及其 进、回风巷内全部 非本质安全型电气设备高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面回风巷 ≥1.0 ≥1.0 <1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备《煤矿安全规程》第一百三十六条所规定的装有矿井安全监控系统的采煤工作面回风巷 ≥1.5 ≥1.5 <1.5 工作面及其回风巷内全部非本质安全 型电气设备专用排瓦斯巷 ≥2.5 ≥2.5 <2.5 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 进风巷内全部非本质安全感型 电气设备采用串联通风的被串采煤工作面进风巷 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 被串工作面及其进风巷内全部非本质安全感型 电气设备采煤机 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 采煤机电源低瓦斯、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 掘进巷道内全部 非本质安全型电气设备高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中 ≥1.0 ≥1.0 <1.0 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进机 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 掘进机电源回风流中设备硐室的进风侧 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流处 ≥0.5 在煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中、进风的主要运输巷道内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 机车电源在煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中,主要回风巷内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车 ≥0.5 ≥0.7 <0.7 机车电源兼做回风井的装有带式输送机的井筒 ≥0.5 ≥0.7 <0.7 井筒内全部非本质安全型电气设备瓦斯抽放泵站室内 ≥0.5 利用瓦斯时的瓦斯抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中 ≤30 不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中 ≤25 井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外 ≥1.0 ≥1.0 <1.0 抽放瓦斯泵通风设备、设施的作用及有关规定 矿井主要通风设备及有关规定 矿井必须采用机械 通风,通风设备主要是指矿用通风机。矿用通风机按其用途可分为三种:主要通风机、辅助通风机和局部通风机。 安装和使用主要通风机的有关规定 主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得正好过5%,有提升设备时不得超过15%。 必须保证主要通风机连续运转。 必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中一套作备用,备用通风机必须能在10分钟内开动。在建井期间可安1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机,在满足生产要求时,可继续使用。 严禁使用局部通风机或风机群作为主要能风机使用。 装有主要通风机的出风口应安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。 至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准。 新安装的 主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。 生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10分钟内改变巷道中风流的方向;当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。 每季度应至少检查1次反风设施;每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习。 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告。 主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。 安装和使用局部通风机和风筒的规定 局部通风机必须由指定人员负责管理,保证经常运转。 压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。 必须采用抗静电、阻燃风筒。 低瓦斯矿井的局部 通风 机,可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,或与采煤工作面分开供电。 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电;也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,但每天应有专人检查1次,保证局部通风机可靠运转。 严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源 。使用2台局部通风机供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 使用局部通风机供风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。 恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。 矿井主要通风设施 在矿井正常生产中,为保证风流按设计的路线流动,在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度,而在通风系统中设置的一系列的构筑物,这些构筑物称通风设施。煤矿井下常见的 通风设施有风门、风桥、挡风墙等。 风门。可以使人员和车辆通过以能阻断风流的通风设施。在建有风门的巷道中,至少要有两道风门,间距要大于运输设备的长度,以便一道风门开启时,另一道风门是关闭的。风门分为普通风门和自动风门两类,普通风门是利用人力开启,利用自重和风压差来实现自行关闭。自动风门是利用机械转动、电动、气动和水动的原理来开启和关闭风门。 风桥。设在进、回风交叉处使进、回风互不混合的设施,叫风桥。常见的风桥有绕道风桥、混泥土风桥和铁风筒风桥3种类型。 挡风墙。设置在需要隔断风流,同时以不需要通车行人的巷道中的构筑物,叫挡风墙或密闭。用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷区。挡风墙的构造按服务年限可分为临时挡风墙和永久挡风墙两类;按挡风墙的用途可分为:挡风墙、防火墙、防水墙、防爆墙。 瓦斯事故发生后的应急措施及注意事项 减轻瓦斯爆炸时遭受伤害的措施 瓦斯爆炸前会感觉到附近空气有颤动的现象发生,有时还发出嘶嘶的空气流动声,一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。 井下人员一旦发现这种情况时要沉着,冷静,采取措施进行自救。具体方法是:背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,以降低身体高度,避开冲击波的强力冲击,并闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体,尽量减少肉体裸露面积,以减少烧伤。要迅速按规定佩带好自救器,弄清方向,沿着避灾路线,赶快撤到新鲜风流中。若巷道破坏严重,不知道撤退是否安全时,可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。 掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施 如发生小型爆炸,掘进巷道和支架基本未遭破坏,遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时,应立即打开随身携带的自救器,佩带好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流 中。对于附近的伤员,要协助其佩带自救器,帮助撤出危险区;不能行走的伤员,要协助其佩带自救器,在靠近新鲜风流30~50米范围内,要设法抬运到新风中,如距离远,则只能为其佩带自救器,不能抬运。撤出灾区后,要立即向矿调度室报告。 如发生大型爆炸,掘进巷道遭到破坏,退路被阻,但遇险矿工受伤不重时,应佩带好自救器千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通,应坐在支护良好的棚子下面,或利用一切可能的条件建立临时避难硐室,相互安慰、稳定情绪,等待救助,并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的矿工要为其佩戴自救器,使其静卧待救。并且要利用压风管路、风筒等改善避难地点的生存条件。 采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施 如果进、回风巷道没有垮落堵死,通风系统破坏不大,所产生的有害气体易被排除。这种情况下,采煤工作面进风侧的人员一般不会受到严重伤害,应迎风撤出灾区。回风侧人员要迅速佩带自救器,经最近的路线进入进风侧。 如果爆炸造成严重的垮塌冒顶,通风系统被破坏,爆源的进、回风侧都会积聚大量的一氧化碳和其他有害气体,该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此,在爆炸后,没有受到严重伤害的人员,要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出,在回风侧的人员要设法经最短路线,撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来,首先要不是把自救器佩用好,并协助重伤员在较安全的地点待救;附近有独头巷道时,也可进入暂避,并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所,并 把矿灯、衣物等明显的标识物挂在避难场所外面明显的地方,然后进入室内静卧待救。

考虑到生产地区、采掘头面的变化性较大,所以,矿井每年编制《矿井灾害预防与处理计划》中结合生产地区实际制定切实可行的各类灾害避灾路线,并每季度由技术矿长组织修改一次,确保实用性。

通风系统,必须做到风流稳定,有足够的风量和风速;局部通风机风筒末端要靠近工作面,放炮时间内也不能中断通风,严禁循环通风,严禁扩散通风,严禁不合理串联,要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。 及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯的地点有:采掘工作面上隅角,独头掘进工作面的巷道隅角,顶板冒落的空洞内,低风速 巷道的顶板附近,停风的盲巷中,综放工作面放煤口及采空区边界处。一般采用风嶂引风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒 导风法、增加风量、调整通风方式等方法来排除局部积聚的瓦斯。 加强瓦斯检查与监测。由于瓦斯的主要成分是甲烷,而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体,依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。所以,必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。 瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施,抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的相关规定。 防止引爆瓦斯的措施 防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟和用火炉取暖;严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井;严禁携带易燃物品入井,必须带入井的易燃物品要经矿总工程师批准;井下禁止使用电炉或灯泡取暖;不得在井下和井口房内从事施焊作业,如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时,每次都必须制定安全措施,并遵守《煤矿安全规程》有关规定,回风巷不准进行施焊作业;严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等;井下使用的棉纱、布头、润滑油等,必须放在有盖的铁桶内,严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内;防止煤炭氧化自燃,加强火区检查与管理,定期采样分析,防止复燃。 防止出现爆破火焰。严格炸药、爆破 管理,井下严禁 使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺;井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,煤矿许用炸药的选用,应按《煤矿安全规程》的规定执行,不符合或变质的炸药不准使用;炮眼深度和装药量要符合作业规程规定;炮眼黄泥装填要满、要实,防止爆破打筒,坚持使用水炮泥;禁止使用明接头或裸露的爆破母线;爆破母线与发爆器的联结要牢固,防止产生电火花;爆破员尽量在进风流中启动发爆器;禁止放明炮、糊炮;严格执行“一炮三检查”制度。 防止出现电火花。井下电气设备选用时应符合《煤矿安全规程》的要求,对电气设备的防爆性能定期、经常检查,不符合要求的要及时更换和修理,否则,不准使用;井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置,采取有效措施防治井下杂散电流;所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头;严禁带电作业;发放的矿灯要符合要求,严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。 防止出现其他引沙漠源。矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等高分子材料制品,其表面电阻应低于规定值。在发热的部件上安设过热保护装置;在摩擦部件金属表面溶敷活性低的金属;使用难引燃性能的合金工具。综合机械化机组作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时,应采用爆破处理,机组截齿处应采取喷水降温措施。 采掘作业地点瓦斯超限浓度及处理要求巷道名称 超限瓦斯浓度 瓦斯超限(或达到)处理要求矿井总回风巷或一翼回风巷风流 超过0.75 必须查明原因进行处理采区回风巷风流 超过1.0 必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理采掘工作面风流 达到1.0 必须停止用电钻打眼 达到1.5 必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理采掘工作面回风巷风流 超过1.0 必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理爆破地点附近20米内风流 达到1.0 禁止爆破采掘工作面电动机附近20米内风流 达到1.5 停止运转,切断电源,撤出人员进行处理,必须降到1.0%以下启动采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5立方米的空间 达到2.0 附近20米范围内必须停止工作,撤出人员切断电源,进行处理临时停工停风的掘进工作面(在栅栏处检查) 超过3.0 不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕专用排瓦斯巷 超过2.5 切断工作面电源,工作面停止工作,进行处理进入被串工作面的风流中 超过0.5 必须停止工作,切断电源,进行处理 矿井瓦斯检查的一般规定 建立按巡回检查图表检查瓦斯的制度。 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长 、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点,有人员作业的地点都应纳入检查范围, 采掘工作面的瓦斯检查次数如下: 低瓦斯矿井中每班至少2次; 高瓦斯矿井中每班至少3次; 有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查,并安设甲烷断电仪。 采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次;有煤与二氧化碳突出危险的采 掘工作面,二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查二氧化碳浓度;本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳应每班检查1次;可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。 在有自然发火危险的矿井,必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅,一矿多井的必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题,应制定措施,进行处理。 《煤矿安全规程》对瓦斯监控系统的有关规定 高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井,必须装备矿井安全监测系统 没有装备矿井安全监控系统的矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的掘进工作面,必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面,必须装备甲烷断电仪。煤矿安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。安全监控设备必须具有故障闭锁功能;系统必须 具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;系统必须具有防雷电保护。 矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护 采掘工作面甲烷传感器设置的规定 低瓦斯矿井的采掘工作面,必须在工作面(回风巷中距工作面煤壁线10米内)设置甲烷传感器。高瓦斯矿井、突出矿井的采煤工作面,必须在工作面及其回风巷(回风巷中距出风口10~15米处)设置甲烷传感器。若突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部 非本质安全型电气设备,则必须在进风巷(距工作面煤壁线10米内的进风流中)设置甲烷传感器。 采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷(距被串工作面煤壁线3~5米处)必须设置甲烷传感器。 低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须在工作面(距工作面煤壁5米内)及其回风流中(掘进巷道中距出风口10~15米处)设置甲烷传感器。 掘进工作面采用串联通风时,必须在被串掘进工作面的局部通风机前(距局部通风机3~5米处)增设甲级烷传感器。 矿井其他地点甲烷传感器设置的规定 在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。 高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时,装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流中(3~5米处)都必须设置甲烷传感器。 瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器,抽放泵输入管路中设置甲烷传感器。利用瓦斯时,还应在输出管路中设置甲烷传感器。 专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器。 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围的规定 不同地点设置的甲烷传感器,其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合下列规定:甲烷传感器设置地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 工作面及其 进、回风巷内全部 非本质安全型电气设备高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面回风巷 ≥1.0 ≥1.0 <1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备《煤矿安全规程》第一百三十六条所规定的装有矿井安全监 控系统的采煤工作面回风巷 ≥1.5 ≥1.5 <1.5 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备专用排瓦斯巷 ≥2.5 ≥2.5 <2.5 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 进风巷内全部非本质安全感型 电气设备采用串联通风的被串采煤工作面进风巷 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 被串工作面及其进风巷内全部非本质安全感型 电气设备采煤机 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 采煤机电源低瓦斯、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 掘进巷道内全部 非本质安全型电气设备高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中 ≥1.0 ≥1.0 <1.0 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进机 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 掘进机电源回风流中设备硐室的进风侧 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流处 ≥0.5 在煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中、进风的主要运输巷道内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 机车电源在煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中,主要回风巷内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车 ≥0.5 ≥0.7 <0.7 机车电源兼做回风井的装有带式输送机的井筒 ≥0.5 ≥0.7 <0.7 井筒内全部非本质安全型电气设备瓦斯抽放泵站室内 ≥0.5 利用瓦斯时的瓦斯抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中 ≤30 不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中 ≤25 井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外 ≥1.0 ≥1.0 <1.0 抽放瓦斯泵通风设备、设施的作用及有关规定 矿井主要通风设备及有关规定 矿井必须采用机械 通风,通风设备主要是指矿用通风机。矿用通风机按其用途可分为三种:主要通风机、辅助通风机和局部通风机。 安装和使用主要通风机的有关规定 主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得正好过5%,有提升设备时不得超过15%。 必须保证主要通风机连续运转。 必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中一套作备用,备用通风机必须能在10分钟内开动。在建井期间可安1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机,在满足生产要求时,可继续使用。 严禁使用局部通风机或风机群作为主要能风机使用。 装有主要通风机的出风口应安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。 至少每月检查1次主要通风机。改变主要 通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准。 新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。 生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10分钟内改变巷道中风流的方向;当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。 每季度应至少检查1次反风设施;每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习。 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告。 主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。 安装和使用局部通风机和风筒的规定 局部通风机必须由指定人员负责管理,保证经常运转。 压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。 必须采用抗静电、阻燃风筒。 低瓦斯矿井的局部 通风 机,可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,或与采煤工作面分开供电。 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电;也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,但每天应有专人检查1次,保证局部通风机可靠运转。 严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源 。使用2台局部通风机供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 使用局部通风机供风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。 恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。 矿井主要通风设施 在矿井正常生产中,为保证风流按设计的路线流动,在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度,而在通风系统中设置的一系列的构筑物,这些构筑物称 通风设施。煤矿井下常见的通风设施有风门、风桥、挡风墙等。 风门。可以使人员和车辆通过以能阻断风流的通风设施。在建有风门的巷道中,至少要有两道风门,间距要大于运输设备的长度,以便一道风门开启时,另一道风门是关闭的。风门分为普通风门和自动风门两类,普通风门是利用人力开启,利用自重和风压差来实现自行关闭。自动风门是利用机械转动、电动、气动和水动的原理来开启和关闭风门。 风桥。设在进、回风交叉处使进、回风互不混合的设施,叫风桥。常见的风桥有绕道风桥、混泥土风桥和铁风筒风桥3种类型。 挡风墙。设置在需要隔断风流,同时以不需要通车行人的巷道中的构筑物,叫挡风墙或密闭。用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷区。挡风墙的构造按服务年限可分为临时挡风墙和永久挡风墙两类;按挡风墙的用途可分为:挡风墙、防火墙、防水墙、防爆墙。 瓦斯事故发生后的应急措施及注意事项 减轻瓦斯爆炸时遭受伤害的措施 瓦斯爆炸前会感觉到附近空气有颤动的现象发生,有时还发出嘶嘶的空气流动声,一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。 井下人员一旦发现这种情况时要沉着,冷静,采取措施进行自救。具体方法是:背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,以降低身体高度,避开冲击波的强力冲击,并闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体,尽量减少肉体裸露面积,以减少烧伤。要迅速按规定佩带好自救器,弄清方向,沿着避灾路线,赶快撤到新鲜风流中。若巷道破坏严重,不知道撤退是否安全时,可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。 掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施 如发生小型爆炸,掘进巷道和支架基本未遭破坏,遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时,应立即打开随身携带的自救器,佩带好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流 中。对于附近的伤员,要协助其佩带自救器,帮助撤出危险区;不能行走的伤员,要协助其佩带自救器,在靠近新鲜风流30~50米范围内,要设法抬运到新风中,如距离远,则只能为其佩带自救器,不能抬运。撤出灾区后,要立即向矿调度室报告。 如发生大型爆炸,掘进巷道遭到破坏,退路被阻,但遇险矿工受伤不重时,应佩带好自救器千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通,应坐在支护良好的棚子下面,或利用一切可能的条件建立临时避难硐室,相互安慰、稳定情绪,等待救助,并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的矿工要为其佩戴自救器,使其静卧待救。并且要利用压风管路、风筒等改善避难地点的生存条件。 采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施 如果进、回风巷道没有垮落堵死,通风系统破坏不大,所产生的有害气体易被排除。这种情况下,采煤工作面进风侧的人员一般不会受到严重伤害,应迎风撤出灾区。回风侧人员要迅速佩带自救器,经最近的路线进入进风侧。 如果爆炸造成严重的垮塌冒顶,通风系统被破坏,爆源的进、回风侧都会积聚大量的一氧化碳和其他有害气体,该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此,在爆炸后,没有受到严重伤害的人员,要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出,在回风侧的人员要设法经最短路线,撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来,首先要不是把自救器佩用好,并协助重伤员在较安全的地 点待救;附近有独头巷道时,也可进入暂避,并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所,并把矿灯、衣物等明显的标识物挂在避难场所外面明显的地方,然后进入室内静卧待救。第二节 煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施 煤矿在生产过程中,大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间,且伴随着强烈的动力和声响的现象,称为煤与瓦斯突出。井下发生突出时,煤流埋人,造成人员窒息死亡;突出时的动力,能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统,造成灾害扩大;甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。它是矿井最严重的灾害之一。 煤与瓦斯突出的一般规律 煤与瓦斯突出多数发生在采、掘工作面,其中大多数发生在掘进工作面。 随着开采深度的增加,突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。 突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。 煤的结构变化大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。 有构造残余应力的地方,煤体强度变形能量大,容易突出。如:断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地方。 有外力激发容易发生突出。如:放炮、打眼、冲孔等都容易透发突出。 突出大多伴有预兆,石门突出多伴无声预兆。 突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。 煤与瓦斯突出的预兆 绝大多数的煤与瓦斯突出,在突出前都伴有预兆,没有预兆的突出是极少数。 有声预兆:由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同,所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声。有的象鞭炮声,有的象机枪连射声,有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。 无声预兆:煤层结构构造方面的表现:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大,倾角变陡;地压显现方面的表现:压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉碴,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起,炮眼变形装不进药,打钻夹钻、顶钻等;其它方面的表现:瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,煤温或气温降低或升高。 上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现,而仅仅是出现一种或几种。 《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定 矿井在采掘过程中,只要发生过1次煤与瓦斯突出,该矿井即为突出矿井,发生过突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定,由煤矿企业提出报告,经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定,报省(自治区、直辖市)煤炭管理部门审批,并报省级煤矿安全监察机构备案。 开采突出煤层时,必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。 开采突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦斯检查工,必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆,当发现有突出预兆时,瓦斯检查工有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,报告矿调度室。 有突出

回采工作面采空区边界处、采掘机械切割部周围。

3 救援程序

发生瓦斯、煤尘爆炸事故时的避灾路线

煤矿重大安全生产隐患的情形及应急保护措施、方法 第一节 瓦斯事故隐患及应急处理措施 瓦斯发生爆炸的条件 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件: 瓦斯浓度在爆炸范围内,一般认为是5%——16%。 有高于最低点燃能量的热源及其存在的时间大于瓦斯的引火感应期。 瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度大于12%。 瓦斯事故常发生的地点 瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故,煤矿井下任何地点都有发生的可能性,但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面:采煤工作面易发生瓦斯事故的地点是工作面的上隅角和采煤机工作切割机附近;掘进工作面如果局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒 漏风太大或局部通风机供风能力不够时也容易发生瓦斯事故。 预防瓦斯爆炸的主要措施 由于《煤矿安全规程》规定井下空气中氧气的浓度不能低于20%,因此预防瓦斯爆炸的有效措施,主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。 防止瓦斯积聚的措施 加强通风。矿井要建立完善合理的

待井下全面恢复正常供电后,矿井即可恢复正常。

4 现场应急措施

4、停电措施:

建立健全安全监测管理制度,配齐安全监测机房值班人员,保证安全监测机房24小时有人值班,安全监控设备班有人维护,每天按时打印瓦斯监测数据报表,确保监测主机超限声响报警功能正常。当瓦斯超限时,自动切断超限区域电源,撤出人员,迅速采取措施处理。并及时将瓦斯超限的原因、处理情况、防范措施汇报总值班。

5、矿井按规定配齐便携式瓦斯检测报警仪。下井人员要按《规程》规定佩带便携式瓦斯检测报警仪。

3、在没有总指挥的命令,任何人不得下井。

根据事态发展的情况,采取以下防范控制措施,做好相应的应急救援准备。

;、“羊尾巴”和明接头;严禁带电作业;发放的矿灯要符合要求,严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。

3.采煤工作面瓦斯爆炸后的应急自救与互救措施

发生事故后信息发布顺序是事故地点→矿井调度室→应急救援指挥部→集团公司→煤矿安全监察局→新疆矿山救护中心。通讯要畅通保证信息发布及时。

4.1 减轻瓦斯爆炸时遭受伤害的措施:

故发生瓦斯、煤尘爆炸事故时,必须按照《矿井灾害预防与处理计划》中的避灾路线进行撤离灾区。

一是沿回风方向进入灾区;二是沿进风方向进入灾区,选择哪条路线进入灾区,要根据现场实际情况判断确定。救援力量多时可以两侧同时进入。

4、加强矿井自然发火管理,采取措施,杜绝采掘工作面出现高温及采空区出现自然发火现象。

在事故发生后,由指挥部下令,通知地面变电所切断通往井下(副井绞车信号除外)所有供电电源。

分析判断:爆炸地点及事故波及范围、人员分布及其伤亡情况、通风情况、灾区瓦斯情况、是否发生了火灾、主要通风机的工作情况等。

2.2 防止引燃瓦斯的措施

5、在处理事故当中,救护队严格按《救护规程》执行,救护队必须指定专人检查瓦斯和煤尘,观察灾区气体和风流的变化。当有爆炸危险时,必须将全部救护队员和参加救灾人员立即撤到

瓦斯爆炸时,一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动,产生很强的高温气浪,在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。

井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺;井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,煤矿许用炸药的选用,应按《煤矿安全规程》的规定执行,不合格或变质的炸药不准使用;炮眼深度和装药量要符合作业规程规定;炮眼黄泥装填要满、要实,防止爆破打筒,坚持使用水泡泥;禁止使用明接头或裸露的爆破母线;爆破母线与发爆器的联结要牢固,防止产生电火花;爆破员尽量在进风流中启动发爆器;禁止放明炮、糊炮;严格执行“一炮三检”制度。

1.防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施

按照《灾害预防和处理计划》要求,建立健全井上、井下消防材料库,储备局部通风机、水泵、风筒、水管、灭火器材、施工材料(如料石、红砖、水泥、黄沙)等必要的救灾装备、物资等。井下消防材料库位置在XXXX煤矿平峒一采区主运输大巷和二采区 1800水平6#运输石门井下库房内,由XXXX煤矿通风部负责日常的管理、维护和材料更新。

4.2 掘进工作面瓦斯爆炸后员工的应急措施

各岩巷煤巷掘进头,发生瓦斯、煤尘爆炸事故时,受灾人员迅速佩带好自救器,迎着新鲜风流到达安全地点,然后升井。

、 现场应急救援指挥部在救灾时,首先以救人为主,并防止事故进一步扩大。

坚持“瓦斯超限就是事故”的管理理念。严格落实各级“一通三防”责任制和“一通三防”业务保安制度,把防治瓦斯的各项管理规定及瓦斯治理措施落到实处。加强通风机构队伍建设,积极提高队伍素质,坚持“管理、

2.掘进工作面瓦斯爆炸后的应急自救与互救措施

6.2响应程序

4、撤离时,佩带好自救器,做好自救、互救工作。

如发生小型爆炸,掘进巷道和支架未遭到破坏,遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时,应立即打开随身携带的自救器,佩戴好后迅速撤出受灾巷道到新鲜风流中。对于附近的伤员,要协助其佩戴好自救器。帮助撤出危险区。不能行走的伤员,要靠近新鲜风流30—50m范围内,要设法抬运到新风中;如距离远,则只能为其佩戴自救器,不可抬运。撤出灾区后,要立即向矿调度室报告。

根据生产接续,每月编制通风作业计划和瓦斯检查点设置计划,及时调整通风系统。严格执行瓦斯检查制度,杜绝空班漏检、假检现象。巡回检查人员要按规定时间、线路进行检查。

7、健全矿井安全监测监控系统,加强管理,保证系统完好正常运行。各采掘工作面和机电硐室等要按要求上齐、上全监测监控传感器,瓦斯断电功能做到数据准确、灵敏可靠。

安全地点,并采取措施排除危险。

2 应急处置基本原则

如果爆炸造成严重的塌落冒顶,通风系统被破坏,爆源的进、回风侧都会积聚大量的一氧化碳和其他有害气体,该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能,因此,爆炸后,要立即佩戴好自救器。在进风侧的人员要逆风撤出,在回风侧的人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来,首先佩戴好自救器,并协助重伤员在较安全地点待救;附近有独头巷道时,也可进入暂避,并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所,并把矿灯、衣物等明显的标识物,挂在避难场所外面明显的地方,然后静卧待救。

如果进、回风巷道没有垮落堵死,通风系统破坏不大,所产生的有害气体,较易被排除。这种情况下,采煤工作面进风侧的人员一般不会受到严重伤害,回风侧的人员要迅速佩用自救器,经最近的路进程进入进风侧。

加强矿井安全监测监控系统的管理工作,保证系统完好正常运行。各采掘工作面和机电峒室等要按要求上齐、上全监测探头,瓦斯断电功能做到数据准确、灵敏可靠。

事故单位调度室接到井下发生瓦斯爆炸事故的汇报后,立即启动Iv级响应,立即撤出灾区人员和停止灾区供电→按矿井应急预案规定的顺序通知矿长、总工程师等有关人员→立即向公司调度室和府谷县应急救援办公室汇报→召请矿山救护大队→成立应急救援指挥部→派救护队员进入灾区侦察灾情、救人→指挥部制定救灾方案→救护队进行救灾工作直止灾情消除、恢复正常生产。

4、救护队到达矿井后,应根据总指挥的命令,迅速采取行动,尽快投入抢险救灾中。首先组织侦察工作,准确探明事故性质、发生原因、影响范围、遇险人员数和所在位置,以及巷道通风、瓦斯情况。

安全监控室值班人员要立即汇报调度站和有关领导,发出瓦斯超限警示。

5、矿调度室接到井下灾害报告后,立即按汇报程序通知相关人员,同时作好事故汇报、记录与调度工作。

1.小组各成员到位后,按自己的职责范围迅速展开工作。

掘进工作面停风(有计划、无计划)时间较长时。

8、建立健全安全监测信息发布管理制度,规定安全监测信息发布流程;配齐安全监测机房值班人员,保证安全监测机房24 小时有人值班,并应确保监测主机超限声响报警功能正常。当瓦斯超限时,应立即停产,迅速采取措施处理。并及时将瓦斯超限的原因、处理情况、防范措施等反馈给公司总调度室。

2.在救护队到来之前,矿总指挥要根据井下灾情,及时果断作出决定,根据避灾路线,迅速组织灾区人员佩戴自救器撤离灾区。遇险人员在队干部或班组长及有经验的老工人带领下,按通风人员、救灾人员指引的避灾路线迅速撤离危险区,在避灾过程中要听从指挥,互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑,进入避难峒室要及时发出求援信号,以便救灾人员跟踪寻找。撤退中,要注意风流方向,尽量走捷径尽快进入新鲜风区域。

在区队长、安监员、瓦斯检查员或有经验的老工人带领下,弄清方向,沿着避灾路线,尽快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重,无法安全撤退时,可以到支护较完整的地点躲避等待救护。

3、严格井下爆破作业管理,防止出现爆破火焰。放炮作业必须按照爆破作业说明书进行作业。

如发生大型爆炸,掘进巷道遭到破坏,退路被阻,但遇险矿工受伤不重时,应佩戴好自救器,千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通,应从在支护良好的棚子下面,或利用一切可能的条件建立临时避难硐室,相互安慰、稳定情绪,等待救助,并有规律的发出呼救信号,对于受伤严重的矿工也要为其佩戴好自救器,使其静卧待救,并且要利用一切可能利用的条件,建立临时避难硐室待救。利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。

风流中瓦斯浓度达到爆炸界限,且具有火源和供氧条件时,将发生瓦斯爆炸事故,爆炸产生的高温、高压和大量的一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体,会造成人员大量伤亡,爆炸产生的冲击波对巷道、支架、设备造成严重破坏。当有煤尘积聚时,有可能引起煤尘爆炸,会进一步扩大灾害范围,危及整个矿井。

6、抢险救灾指挥部根据灾害性质和范围全力组织抢救灾区遇难人员,迅速组织受威胁人员撤离,同时切断通往灾区的电源。

发生瓦斯爆炸时,井下人员要沉着、冷静,采取措施进行自救。具体方法是:背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,以减少烧伤。爆炸后,要迅速按规定佩戴好自救器,弄清方向,沿着避灾路线,赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重,不知撤退是否安全时,可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。

1.2.1瓦斯超限的可能性分析

瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生,有时还发出丝丝的空气流动声,一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。井下人员一旦发现这种情况时,要沉着、冷静,采取措施进行自救。具体的方法是:背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,头尽量低些,有水沟地方要卧倒在水沟侧,闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸人肺部。用衣服盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,以减少烧伤。爆炸瞬间,要尽力屏住呼吸,防止吸入有毒高温气体灼伤内脏。与此同时要迅速取下自救器,按使用方法迅速佩戴好自救器。要辨别好方向,沿避灾路线尽快进入新鲜风流离开灾区;两人以上要同行,互相照应。行进中注意通风情况,迎着风流方向走,如果巷道破坏严重,没法撤到

瓦斯与煤尘爆炸事故时的应急自救与互救

需调用应急物资时电话通知

1、加强通风。矿井要建立完善合理的通风系统,使通风系统稳定、可靠,实行分区通风。矿井、采区应有足够的风量,采掘工作面配风量满足安全生产需要,消除采掘工作面不合理的串联通风。加强通风管理,杜绝出现无风、微风和局部通风机出现循环风现象。

如果爆炸造成严重的塌落冒顶,通风系统被破坏,爆源的进、回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其他有害气体,该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此,在爆炸后,没有受到伤害的人员,要立即打开自救器佩用好。在进风侧的人员要迎风撤出,在回风侧的人员要设法经最短的路线,撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时,首先要把自救器佩用好,并协助重伤员在较安全地点待救。附近有独头巷道时,也可进入暂避,并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所,并把矿灯、衣物等明显的标识物,挂在避难场所外面明显的地方,然后进入室内静卧待救。

35211作业人员从施工地点,选择最近路线进入6#运输下山→二采区集中运输石门→运输石门联络巷→二采区主大巷→XXXX煤矿主平硐→地面。

1、防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖;严格入井检身制度,严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井,入井矿灯必须完好;严禁携带易燃品入井,必须带入井下的易燃品要经矿总工程师批准;井下禁止使用电炉或灯泡取暖;不得在井下和井口房内从事施焊作业,如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时,每次都必须制定安全措施,并遵守《煤矿安全规程》有关规定;严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等;井下使用的棉纱、布头、润滑油等,必须放在有盖的铁桶内,严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内;防止煤炭氧化自然,加强火区检查与管理,定期采样分析,防止复燃。

如果进风巷道没有垮落堵死,通风系统破坏不大,所产生的有害气体,较容易排除。这种情况下,采煤工作面进风侧的人员一般不会受到严重伤害,应迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩戴自救器,经最近的路线进入进风侧。

甲烷积聚超限且浓度达到5%-16%。

5、防止出现其他引火源。矿井使用的如塑料、橡胶、树脂等高等分子材料制品,其表面电阻应低于规定值。在发热的部件上安设过热保护装置;在摩擦部件金属表面溶敷活性低的金属;使用难引燃性能的合金工具。综合机械化机组作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时,应采用爆破处理,机组截齿处应采取喷水降温措施。

经事故应急救援总指挥批准,现场应急救援工作结束。应急救援工作结束后,由XXXX煤矿总工组织XXXX煤矿通风管理部、生产技术部、安全监察部、机电动力部和相关单位对瓦斯爆炸事故进行系统分析,由焦煤集团公司安全监察部将事故情况上报上级有关部门。

3、排放瓦斯前必须制定专门的瓦斯排放措施,并按《煤矿安全规程》规定进行报批,严格按措施进行排放。

瓦斯爆炸事故应急组织机构及职责同综合预案3。

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